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簡(jiǎn)要描述:開(kāi)封市水下管道堵漏公司潛水員封堵 水下堵漏材料具有以下特點(diǎn):①改善混凝土的孔結(jié)構(gòu),使總孔隙率減少,毛細(xì)孔徑減小,從而提高混凝土的抗?jié)B強(qiáng)度;②改善混凝土的應(yīng)力狀態(tài),膨脹能轉(zhuǎn)變?yōu)樽詰?yīng)力,使混凝土處于受壓狀態(tài),從而提高混凝土的抗裂性能。
開(kāi)封市水下管道堵漏公司潛水員封堵 水下堵漏材料具有以下特點(diǎn):①改善混凝土的孔結(jié)構(gòu),使總孔隙率減少,毛細(xì)孔徑減小,從而提高混凝土的抗?jié)B強(qiáng)度;②改善混凝土的應(yīng)力狀態(tài),膨脹能轉(zhuǎn)變?yōu)樽詰?yīng)力,使混凝土處于受壓狀態(tài),從而提高混凝土的抗裂性能。③取代部分水泥后能提高混凝土的強(qiáng)度,在保持混凝土強(qiáng)度不變的情況下,可節(jié)省水泥用量,從而大幅降低混凝土的絕dui溫度,減少溫度裂縫的危害;④改善混凝土拌合物的和易性和可靠性。避免離析和提高保水性能。對(duì)其它材料我們均按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格的控制,對(duì)所確定的配合比還進(jìn)行了抗?jié)B試驗(yàn)。4個(gè)試樣未出滲時(shí)的zui大水壓為1MPa。達(dá)到了設(shè)計(jì)抗?jié)B強(qiáng)度。
開(kāi)封市水下管道堵漏公司潛水員封堵 工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌和泵送施工,為防止各方向的澆筑層之間搭接時(shí)間差超出混凝土的初凝時(shí)間,形成施工冷縫,混凝土供應(yīng)量必須達(dá)到46m3/h。因此我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了2臺(tái)SHC一57型混凝土輸送泵,zui大泵送量為 50m3/h,由東向西一次性澆筑,日澆筑量達(dá)lO00m3,混凝土澆筑總用時(shí)僅158h,有效地防止了冷縫的產(chǎn)生。為了降低混凝土的總溫升值,減小結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差,控制拌和溫度和澆筑溫度同樣重要。在混凝土原材料中,石子的比熱較小,但單方混凝土中所占的重量較大,水的比熱zui大,但其重量在單方混凝土中占很小部分,因此對(duì)混凝土拌和溫度影響zui大的是石子和水的溫度,砂次之,水泥溫度影響zui小。為了進(jìn)一步降低混凝土的拌和溫度,我們?cè)跀嚢枵驹O(shè)置了一臺(tái)冷水機(jī),制備的冷水溫度約為l5℃,并用自來(lái)水沖洗碎石降溫,通過(guò)實(shí)測(cè)各原材料的溫度和混凝土的出機(jī)溫度與預(yù)先計(jì)算控制的拌和溫度20℃非常接近,由于人模溫度較低,因此有效地降低了混凝土的總溫升。為了控制澆筑溫度,我們盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間,將攪拌機(jī)出料口直接擱置到混凝土輸送泵的攪拌槽頂,及時(shí)供料,泵管用麻袋和多層濕潤(rùn)水泥袋包裹以防日曬而升溫,輸送泵和攪拌臺(tái)全部搭棚以防陽(yáng)光照射,通過(guò)采取上述措施,現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定混凝土澆筑溫度為22℃。
開(kāi)封市水下管道堵漏公司潛水員封堵 本工程地下室底板設(shè)后澆縫分開(kāi),故混凝土采用斜面分層法進(jìn)行澆筑。采用2臺(tái)輸送泵。采取“由東向西,一次澆筑,一個(gè)坡度,薄層覆蓋,循序推進(jìn),一次到頂”的方法,該自然流向形成斜坡混凝土的澆筑方法,能較好地適應(yīng)泵送工藝,輸送管道不需經(jīng)常拆洗和接長(zhǎng),可提高泵送效率,簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理,保證上、下層澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況。在每個(gè)澆筑帶的前、后布置2道振動(dòng)器,分別布置在混凝土的卸料點(diǎn)和坡角處,其目的是解決混凝土上部和下部的密實(shí)。為防止混凝土集中堆積。先振搗出料口處的混凝土,形成自然流淌坡度,再全面振搗,嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度。
開(kāi)封市水下管道堵漏公司潛水員封堵 由于底板結(jié)構(gòu)混凝土體積較大及泵送混凝土流動(dòng)性較高,在澆筑和振搗的過(guò)程中,上涌的泌水和浮漿將順著混凝土坡面下流至坑底。為此,施工前我們先在基坑四周基礎(chǔ)墊層下留設(shè)4個(gè)集水坑并配置潛水泵,以便泌水順著混凝土墊層流向集水坑,再通過(guò)集水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出。當(dāng)混凝土大坡面腳接近模板時(shí),改變混凝土的澆筑和抽水方法,從側(cè)模端頭開(kāi)始下料和澆筑,形成與原澆筑方向相反的斜坡,并逐漸推進(jìn),與原斜坡相交成一個(gè)集水坑,將泵拾高,抽出逐步縮小水潭中的泌水。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚,故在澆筑后2—8小時(shí)初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平,再用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍,使其表面密實(shí),初凝前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,并用鐵槎板壓光,以較好地控制混凝土表面龜裂,減少混凝土表面水分散發(fā),促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。
開(kāi)封市水下管道堵漏公司潛水員封堵 水下堵漏為防止內(nèi)外溫差過(guò)大,使溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫,養(yǎng)護(hù)工作尤其重要,我們采取的是保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。先在混凝土表面覆蓋單層SP一70系列模板,以混凝土達(dá)到初凝為宜,其目的是利用模板框與混凝土表面架空層內(nèi)的空氣保溫,然后在模板面上加蓋一屋塑料編織布,既可防止水分蒸發(fā),又隔離了較低溫度的雨水對(duì)模板的直接影響,同時(shí)又使表面已升高的溫度不易散發(fā),有效地縮小了內(nèi)外溫差。混凝土需補(bǔ)充水分時(shí),只需在模板與底板之間澆水和覆蓋,經(jīng)14d的養(yǎng)護(hù),混凝土質(zhì)量很好,表面光滑密實(shí),達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范的要求。
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